市場自動化的機(jī)械設(shè)備，在工作都會遇到一些問題，比如在市場上非常受歡迎的全自動點(diǎn)膠機(jī)，在工作中會遇到哪些問題呢，又怎么處理的，接下來看看全自動點(diǎn)膠機(jī)工作會有哪些問題，處理方法是什么。

　　1、膠嘴堵塞原因：自動點(diǎn)膠機(jī)針孔未徹底清洗，貼片膠中混入雜質(zhì)，孔堵塞，混有不相容膠，導(dǎo)致膠嘴輸出量減少或無膠斑

　　處理方法：更換干凈的針頭和貼片膠，質(zhì)量更好。不要弄錯貼片膠的品牌

　　2、橡膠閥泄漏原因：點(diǎn)膠機(jī)使用的針頭直徑太小。針頭過小會影響橡膠閥使用時的排氣氣泡動作，影響液體流動，造成背壓。因此，橡膠閥關(guān)閉后不久就會發(fā)生泄漏

　　處理方法：只需更換較大的針閥即可處理此問題。此外，橡膠閥關(guān)閉后，液體中的空氣會滴落。[敏感詞]提前排出液體中的空氣，或使用不易含氣泡的膠水，或使用前將膠水離心

　　3、流速太慢原因：點(diǎn)膠機(jī)管路太長或太窄，管口氣壓不足，點(diǎn)膠流速太慢

　　處理方法：將點(diǎn)膠機(jī)管路從1/4“改為3/8”。如果沒有必要，管道越短越好。此外，應(yīng)改進(jìn)橡膠口和氣壓，以加快流速

　　4、液體中有氣泡原因：由于液體壓力過大和閥門開啟時間過短，點(diǎn)膠機(jī)可能會將空氣滲入液體中，導(dǎo)致氣泡

　　處理方法：降低液體壓力并使用錐形斜針

　　5、膠水大小不一致原因：點(diǎn)膠機(jī)中儲存的液體的壓力缸或氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致膠水輸出不均勻和尺寸不一致

　　處理方法：避免使用壓力表的低壓部分。橡膠閥的控制壓力應(yīng)至少為60psi，以確保橡膠出口的穩(wěn)定性。后，檢查膠水的交付時間。如果少于15/1000秒，膠水輸送將不穩(wěn)定。送膠時間越長，送膠越穩(wěn)定

　　以上內(nèi)容為全自動點(diǎn)膠機(jī)常見故障原因及處理方法。我相信你們都知道。自動點(diǎn)膠機(jī)的這些常見問題可以大也可以小。只要我們掌握了正確的處理方法，我們就能迅速處理這些問題。